压铸岛铝合金压铸模温机的技术突破和创新
镁/铝合金压铸用模具恒温机简称“压铸模温机”,是镁/铝合金压铸生产中的重要装备,与压铸机配套使用,现有的设备主要来自进口,且价格昂贵,维修周期长。我公司有一批长期担任技术开发设计的精英,将德国、日本的高品质、高效率的工作理念引进不断深化。在温度控制这个领域里不断创新、研发、制造出的压铸专用模温机,完全可与当今代表高水准的欧洲进口模温机相媲美,填补了国内空白。
该设备的技术特点和主要创新点:
(1)独特的双功率加热设计,运行温度稳定,控温精度高,可达±1℃ 。
(2)不锈钢一体成型,管损小,加热均匀,同时采用导热性能良好的复合材料,节能。
(3)电脑触摸式控制,分离式电气控制,操作简单方便,出现故障时能及时给出故障信息,方便排除故障。
(4)采用模糊与PID控制相结合的方式,适应不同模具的有效控温,且配置触摸式内存,自动演算,省电30%以上。
(5)整机结构设计,主要零部件加热与冷却单元采用模块化设计,易维修更换,方便组合成不同的加热冷却功率,产品易于系列化。
(6)本公司可根据客户要求配置远程Rs485通讯功能/模具回抽装置/强制冷却功能。
该设备可以使铝合金的压铸模具保持在压铸工艺要求的温度范围内,保证镁合金液体按照设计要求充满压铸型腔,得到表面光洁,轮廓清晰,内部质量合格的压铸件。模温机控制导热油的温度(控制加热和冷却),导热油通到模具里控制模具的温度。温度传感器检测油温或者模具的温度,如果该温度低于设定值,则控制系统接通加热元件,加热导热油;如果该温度高于设定值,则控制系统接通冷却元件,冷却导热油。设备采用自动控制的方式,能够起到很好的温控效果,提高镁合金压铸件的内在和表面质量,延长模具的使用寿命。
压力铸造是镁/铝合金零部件的主要生产形式,目前,采用镁/铝合金材料制备的零部件中,有80%以上的汽车零部件和90%以上的3C产品是采用压力铸造方式加工而成的。随着镁/铝合金产品的广泛应用,对镁/铝合金压铸装备,包括镁/铝合金压铸用模具恒温机的需求也将快速增加。我公司生产的压铸模温机,完全可替代进口产品,降低企业投资成本,为企业创造更大的经济效益。
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