碳纤维PCM成型工艺，详细解答

碳纤维成型工艺有多种，例如常见的模压成型、RTM、热压罐成型等等，而PCM成型工艺也是碳纤维成型的一种，整个工艺类似于模压成型，至少来说两者之间有一定的关联。那么具体PCM工艺是什么样的呢，由小编来给大家分享下。

PCM工艺通常的固化温度点在170℃左右，PCM工艺实际采用的冷铺冷脱，跟模压成型还是有一定的区别的，什么是冷铺冷脱呢，这个说的是我们需要在模具处于冷端的时候将预浸料按照产品结构要求逐步铺层在模具上，再根据跟你铺层结束之后将成型压机合模，提供一定的压力，这个时候利用模温机对模具进行一个升温，通常工艺是从常温升温到170℃，同时升温速率需要按照3-5℃/min，这个可以根据不同产品进行调整，大多数都是这个塑料，等到模具温度到达设定温度的时候开始保温保压对产品进行高温固化，固化完成之后同样需要利用模温机将模具的温度降温至常温，同时升温速率也按照3-5℃/min，然后再进行开模取件。

整个工艺下来对于温度的控制是比较严格的，特别是升温速率与降温速率，这两个都必须按照线性升温，整个工艺应该是平稳的，否则模压出来的制品容易产生内应力外放，造成制品出现翘曲，变形等不良产生。

PCM成型工艺过程中由于工艺的特殊性涉及多个温度点的控制，所以一般针对模温机的话需要采用PLC控制，将模温机的通讯信号与成型压机的上位机进行通讯，可以通过上位机进行对成型温度以及升温降温速率的控制，在某些特定的时候还可以实现压机跟模温机实现互锁，例如在压机合模的时候控制模温机自动加热，当保温保压一定时间之后模温机根据信号进行冷却，同时PLC模温机还可以记录实时温度曲线用于温度数据的分析。