热塑性碳纤维成型工艺解读，欧诺智能油温机助力成型

碳纤维模压成型工艺主要分为热固型跟热塑型号，一般我们接触到的模压成型都是以热固型碳纤维为主，热塑性碳纤维成型工艺也就是近几年才比较火热，那么工艺具体是什么样的呢，由小编来给大家分享一下。

热塑性碳纤维的制品生产一般是批量性的，产量比较大的，这就意味着传统热固型碳纤维成型工艺没有办法满足生产需求，打个比方说热固型成型工艺做一模产品需要2小时，那么热塑性碳纤维成型工艺的话可能只需要半个小时或者一个小时，只有缩短成型时间才能提高产量，实现批量化生产，那么鉴于这个要求的话，对于成型温度的控制的话也是要求比较高，缩短时间就意味着要能够实现快速升降温，如果按照常规的控温方式采用标准模温机的话是很难实现的，所以针对热塑性碳纤维成型工艺我们研发了一款冷热油切换模温机，能够实现模具的快速升降温。

冷热油切换模温机主要是采用加热和制冷两个系统，同时系统外部配备了两套油罐，一个作为热油，另一个冷油罐，在成型过程中，通过管路的阀门切换让不同的油温对模具进行循环，也就是说可以在压制制品之前先对两个油罐中的导热油进行加热和制冷，当需要快速加热模具的时候将热油进入模具循环，同样当需要快速冷却的时候，将模具中的热油回到热油管进行自循环，切换阀门管路将低温的冷油进入模具循环，从而实现快速升降温。

目前上海的一家企业正在使用欧诺研发的冷热油切换系统，客户主要是做热塑性碳纤维板材，在生产过程中，利用冷热油切换模温机能够实现将模具从常温到250度，在10分钟之内完成，同时在需要冷却的时候，从250度降温到80度时间控制在5分钟以内，整套流程下来工艺时间在半个小时左右，从而提高了生产产能，冷热油切换其实不单单适用于热塑型碳纤维工艺，针对一些对温度有很高的升降温速率要求的工艺都是可以实现的，利用前期对导热油进行储能，通过阀门之间的切换不仅仅能够减少能耗还能提高生产效率。